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用平面送料器實現(xiàn)多工序沖壓
在傳統(tǒng)的送料工藝中，通常采用單沖頭生產(chǎn)方式，用單沖頭加工單個工件，每臺沖床一次只能沖一個模具，然后人工送料沖第二道工序，這種生產(chǎn)方式不僅沖壓精度差、生產(chǎn)效率低、人工成本高、勞動強度大，而且由于人工送料，存在很多安全隱患，隨著平面送料器和沖床自動化設(shè)備的推廣應(yīng)用，傳統(tǒng)的單一沖壓模式逐漸被由數(shù)控伺服送料器和多工位沖床組成的多工位沖壓生產(chǎn)模式所取代，多工位沖壓生產(chǎn)線通過在一個沖床上安裝多組模具，可以實現(xiàn)單個沖床一次完成多道工序的沖壓生產(chǎn)，定位準(zhǔn)確，產(chǎn)品質(zhì)量好，真正實現(xiàn)了高效率、高精度、高質(zhì)量、節(jié)能節(jié)材的全自動沖壓生產(chǎn)。
平面給料機由兩個主要結(jié)構(gòu)組成:料架部分和整平給料機頭部分以下是平面送料機的工作流程當(dāng)使用平面送料器時，首先通過樞轉(zhuǎn)送料寬度調(diào)節(jié)組件的螺釘來調(diào)節(jié)兩個滑動座之間的距離，以調(diào)節(jié)限位槽的寬度，使其與待平整的卷材的寬度相匹配，然后通過平整送料器送料機構(gòu)的第二直線驅(qū)動器驅(qū)動上送料輥遠(yuǎn)離下送料輥， 將部分開卷的帶材從三合一送料器的料架上沿送料導(dǎo)槽送入，依次通過限位槽和進(jìn)料口，最后進(jìn)入平整裝置的平整區(qū)， 然后通過第二線性驅(qū)動器驅(qū)動上送料輥向靠近下送料輥的方向移動，然后通過旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器帶動上送料輥和下送料輥相互配合旋轉(zhuǎn)，將帶材送入平整區(qū)，平整裝置的下平整輪組也由旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器驅(qū)動，下平整輪組和上平整輪組相互配合將料帶平整，
