以下是自動送料矯正機的日常保養與維護方案，綜合設備特性和行業實踐建議：

一、每日基礎維護

?運行前檢查?

　　開機前檢查氣壓系統壓力是否穩定（建議4-6 bar），確認儲氣罐排水閥正常排空冷凝水。

　　目視檢查滾輪、導軌表面有無異物或金屬屑殘留，用無塵布清潔接觸面?。

　　驗證操作面板急停按鈕、光柵等防護裝置靈敏度?。

?運行中監測?

　　聽設備運轉聲音，異常震動或摩擦聲需立即停機排查?。

　　觀察矯正精度偏差，連續出現0.05mm以上誤差時需重新校準?。

?停機后維護?

　　清理整平滾輪溝槽內殘留碎屑，防止壓傷材料表面?。

　　檢查各部位螺絲緊固狀態，著重排查傳動機構連接處?。

二、周期性深度保養

每周

　　潤滑系統補油，使用ISO VG32級導軌油注入滑塊，單點注油量≤0.5ml?，油膜均勻無滴漏。

每月?

　　拆解清潔齒輪箱，更換NGLI，2級鋰基潤滑脂，用量為腔體容積1/3?，舊脂排出率需達95%以上。

季度?

　　校準伺服電機編碼器，修正累積誤差?；檢測滾輪平行度（公差≤0.01mm）?，使用激光干涉儀校準

三、關鍵部件維護規范

?滾輪系統?

　　每200小時檢查滾輪軸承游隙，軸向間隙超過0.03mm需更換軸承?。

　　硬質合金滾輪表面出現≥0.1mm壓痕時需進行研磨修正?。

?傳動機構?

　　同步帶張緊力每月檢測，下垂量超過5mm需調整?。

　　蝸輪蝸桿每半年更換320#極壓齒輪油，注油至觀察窗中線?。

?氣動系統?

　　過濾器濾芯每3個月更換，在0.3MPa壓力下壓降超過0.02MPa需提前更換?。

　　電磁閥響應時間超過0.5秒時進行閥芯清洗或更換?。

四、特殊工況應對

?高濕度環境?：

　　每日增加2次電氣柜干燥操作，保持相對濕度≤60%?

?連續生產模式?：

　　每8小時停機15分鐘冷卻伺服驅動器，溫升控制在45℃以內?

?材料更換時?：

　　切換不同厚度材料后，需重新執行滾輪間隙自適應校準程序?

五、維護記錄管理

建議采用數字化點檢系統，記錄以下數據：

　　每日潤滑時間/用量（誤差±5%）?

　　滾輪磨損量趨勢（每周測量存檔）?

　　能耗波動記錄（異常±10%需預警）?

緊急處理預案?：

當出現伺服過載警示（E-05代碼）時，按以下步驟處置：

　　立即切斷氣源和電源?

　　手動盤動滾輪確認機械卡阻點?

　　檢查聯軸器緩沖膠圈是否破損?

　　使用千分表檢測絲杠反向間隙（允許值≤0.015mm）?

結論：

通過系統化維護可使設備綜合效率（OEE）提升18-22%，故障間隔時間（MTBF）延長至4500小時以上?