自動(dòng)送料機(jī)廠家配多工位沖床結(jié)束多工序沖壓

　　傳統(tǒng)沖壓制造過程中，一般選用單臺(tái)沖床加工單個(gè)工件的單沖出產(chǎn)方式，每臺(tái)沖床上每次只能沖壓一種模具，然后通過人工送料的辦法進(jìn)行第二道工序的沖壓，這種出產(chǎn)辦法不但沖壓精度差、出產(chǎn)功率低、人力本錢高勞動(dòng)強(qiáng)度大，并且因?yàn)檫x用人工送料，存在不小的安全隱患。

　　跟著送料機(jī)及沖床自動(dòng)化設(shè)備的廣泛運(yùn)用，傳統(tǒng)的單沖方式，逐漸被由NC伺服送料機(jī)分配多工位沖床組成的多工位沖壓出產(chǎn)方式所代替，多工位沖壓出產(chǎn)線通過在一臺(tái)沖床上設(shè)備多組模具，可結(jié)束單臺(tái)沖床一次結(jié)束多道工序的沖壓加工出產(chǎn)，定位精準(zhǔn)、產(chǎn)品品質(zhì)好，實(shí)在結(jié)束了高功率、高精度、高品質(zhì)、節(jié)能省料的全自動(dòng)化沖壓出產(chǎn)。

　　多工位沖壓出產(chǎn)線使用時(shí)，卷料通過資料架開卷放料、整平機(jī)整平后再通過NC伺服送料機(jī)送到?jīng)_床模具內(nèi)，資料架通過整平機(jī)和送料機(jī)之間的感應(yīng)架操控卷料的自動(dòng)放料，每次送料的標(biāo)準(zhǔn)通過NC伺服送料機(jī)進(jìn)行自動(dòng)操控；卷料整平后送到模具內(nèi)沖床初步作業(yè)，沖床滑塊下降結(jié)束第一道落料沖預(yù)孔，然后沖床滑塊上升，高速移動(dòng)機(jī)械手初步作業(yè)，通過高速移動(dòng)機(jī)械手的手臂汲取工件放到下一個(gè)模具內(nèi)并給出信號(hào)后，沖床滑塊下降作業(yè)，結(jié)束第二步動(dòng)作沖多孔；機(jī)械手通過吸盤吸附抓取工件，沖床滑塊上升，機(jī)械手初步作業(yè)，當(dāng)機(jī)械手臂將工件移到第三個(gè)模具內(nèi)并給出信號(hào)后，沖床滑塊下降，結(jié)束第三步動(dòng)作扳邊成型；當(dāng)機(jī)械手的終究一個(gè)手臂將工件從工位上汲取到輸送帶方位上時(shí)，則工件整個(gè)無缺的沖壓循環(huán)結(jié)束，簡(jiǎn)略便利的結(jié)束了全自動(dòng)化的沖壓出產(chǎn)。